Gdy waga przestaje prawidłowo mierzyć w zakresie dozwolonym dla jej przeznaczenia, wymagana jest kalibracja wagi. Aby to naprawić, przeszkolony technik wykona wzorcowanie przy użyciu specjalnych testowych wzorców masy, które są certyfikowane i dokładnie skalibrowane.

Oprócz okresowych wzorcowań przeprowadzane są rutynowe lub funkcjonalne testy w celu zapewnienia, że urządzenia do ważenia działają zgodnie z oczekiwaniami. Częstotliwość tych testów zależy od tego, jak ryzykowny jest proces ważenia. Zazwyczaj osoba obsługująca urządzenie przeprowadza rutynowe testy przy użyciu wzorcowanych i certyfikowanych testowych wzorców masy.

Regularna kalibracja sprzętu pomiarowego jest niezbędna z kilku powodów:

1. Utrzymanie dokładności i zachowanie zgodności z przepisami. W wielu branżach obowiązują normy regulacyjne dotyczące dokładności pomiarów. Regularna kalibracja weryfikuje, czy Państwa sprzęt spełnia te normy, zapobiegając potencjalnym karom i chroniąc wyniki pomiarów. Spójność między różnymi narzędziami pomiarowymi umożliwia również produkcję wysokiej jakości.
   
   
   
   
2. Minimalizacja kosztownych błędów i unikanie kar. Niedokładne pomiary mogą skutkować kosztownymi błędami. Niewystarczająca produkcja może prowadzić do kar i niezadowolenia klientów, podczas gdy nadprodukcja marnuje zasoby i zmniejsza zyski. Kalibracja pomaga zminimalizować błędy poprzez optymalizację precyzji przyrządu, tak aby Państwa pomiary mieściły się w wymaganych specyfikacjach.
   
   
   
   
3. Eliminacja zagrożeń dla bezpieczeństwa. Nieskalibrowany sprzęt może stanowić poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa, w tym powodować psucie się żywności i rozprzestrzenianie się chorób przenoszonych przez żywność. W niebezpiecznych obszarach pracy nieskalibrowany sprzęt może narazić pracowników na zagrożenia elektryczne lub inne obrażenia. Regularna kalibracja chroni bezpieczeństwo i integralność Państwa operacji.

Niepewność ważenia, znana również jako niepewność pomiaru w ważeniu, odnosi się do zakresu wartości, co do których można racjonalnie założyć, że obejmują dokładną masę mierzonego obiektu. Mówiąc prościej, jest to potencjalna zmienność lub margines błędu w pomiarach ważenia.

Zrozumienie i uwzględnienie niepewności ważenia pozwala uzyskać wgląd w potencjalną zmienność wyników ważenia. Wiedza ta pomaga w podejmowaniu świadomych decyzji oraz określaniu wiarygodności i dokładności pomiarów. Pomaga również w ustaleniu odpowiednich granic tolerancji i zapewnieniu zgodności z normami prawnymi. Uwzględnienie niepewności ważenia pozwala lepiej zrozumieć niezawodność i ograniczenia procesu ważenia.

Weryfikacja wydajności jest niezbędna do potwierdzenia, że sprzęt działa zgodnie z ustalonymi specyfikacjami, utrzymuje wydajność i jest zgodny z normami. Regularne weryfikacje wydajności przeprowadzane przez naszych doświadczonych techników pomagają monitorować jakość danych, niezawodność sprzętu i bezpieczeństwo produktu.

Udokumentowany dowód stałej wydajności procesu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stałej jakości procesu. Dzięki skutecznemu zarządzaniu ryzykiem procesowym mogą Państwo zapobiegać problemom i mieć pewność, że audyty zakończą się sukcesem.

Po pierwsze i najważniejsze, wybór godnego zaufania dostawcy może mieć ogromne znaczenie dla ochrony dokładności pomiarów i zapewnić Państwu spokój ducha. Proszę zwracać uwagę na certyfikaty, takie jak ISO17025, które gwarantują zgodność z powszechnie akceptowanymi standardami jakości.

Niezawodny dostawca usług kalibracji dostarczy dokładną dokumentację, w tym certyfikaty kalibracji i raporty, aby potwierdzić, że pomiary można śledzić, a Państwo są przygotowani na wszelkie audyty. Dzięki globalnej sieci akredytowanych techników i wzorcom kalibracji, które można łatwo prześledzić, METTLER TOLEDO jest w stanie zaspokoić wszystkie Państwa potrzeby serwisowe.