 |
Akrylonitryl jest ważnym prekursorem wielu plastikowych produktów końcowych. Podczas przechowywania wartość pH powinna być przez cały czas utrzymywana poniżej 7,5. W przypadku wzrostu pH powyżej tej wartości zalecana jest natychmiastowe zakwaszenie kwasem octowym, aby zapobiegać wybuchom.
W tej nocie aplikacyjnej objaśniono proces produkcji i przechowywania akrylonitrylu oraz opisano, w jaki sposób system ciągłego pomiaru pH in-line firmy METTLER TOLEDO jest zalecany do monitorowania przechowywania w celu zapobiegania wybuchom lub spalaniu.
Akrylonitryl wytwarza się w procesie amoksydacji. Propylen, amoniak i powietrze wchodzą w kontakt z katalizatorem w postaci proszku podczas stałego mieszania w wysokich temperaturach. Odbywa się to w reaktorze fluidalnym, który stale utrzymuje mieszaninę w stanie płynnym, zapewniając dużą powierzchnię do działania katalizatora. Następnie produkt przechodzi przez wiele etapów separacji z zastosowaniem absorberów i kolumn destylacyjnych w celu usunięcia produktów ubocznych, takich jak cyjanowodór (HCN) i acetonitryl.
Produkt końcowy jest przechowywany w postaci substancji chemicznej luzem lub jest dostarczany rurociągiem, pociągiem, ciężarówką lub statkiem do zbiornika masowego. W trakcie przechowywania trzeba wziąć pod uwagę ryzyko polimeryzacji, wybuchu lub łatwopalności. Trzeba monitorować pewne warunki i w razie zaobserwowania zmian natychmiast podjąć odpowiednie działania. Jednym z najważniejszych warunków podczas przechowywania akrylonitrylu jest pH. Dlatego METTLER TOLEDO ma w ofercie system monitorowania składający się z czujnika pH, automatycznego systemu czyszczenia i kalibracji, przetwornika i wysuwanej obudowy.
